
Allen-Bradley 20G11NE3P9AA0NNNNN
Allen-Bradley repareren bij Cirele is:
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• Langdurige ondersteuning tot einde levensduur.
Der Allen-Bradley 20G11NE3P9AA0NNNNN ist ein PowerFlex 755 AC-Frequenzumrichter, hergestellt von Allen-Bradley, einer Marke von Rockwell Automation. Dieses Gerät gehört zur PowerFlex 750-Series Produktfamilie, die für anspruchsvolle industrielle Motorsteuerungsanwendungen mit hoher Leistung und Flexibilität ausgelegt ist. Die PowerFlex 755-Serie bietet erweiterte Vektorregelung und ist sowohl für einfache als auch komplexe Antriebsanwendungen über einen breiten Leistungsbereich ausgelegt.
Der PowerFlex 755 verfügt standardmäßig über einen integrierten EtherNet/IP-Kommunikationsport, der eine nahtlose Integration in Logix-basierte Steuerungsarchitekturen ohne zusätzliche Kommunikationsmodule ermöglicht. Der Antrieb unterstützt mehrere Steuermodi, darunter sensorlose Vektorregelung, geschlossene Vektorregelung mit Encoder-Rückmeldung und Permanentmagnetmotorsteuerung. Er verfügt über eine modulare Hardwarearchitektur, die die Installation optionaler E/A-, Sicherheits- und Rückmeldungsmodule in dedizierten Optionssteckplätzen ermöglicht, und unterstützt die Sicherheitsfunktion Safe Torque Off (STO) zur Erfüllung der SIL 2- und PLd-Anforderungen. Der Antrieb umfasst außerdem eine integrierte LCD-HMI-Schnittstelle zur lokalen Parameterkonfiguration und Diagnose.
Der PowerFlex 755 wird in Branchen wie Öl und Gas, Bergbau, Materialhandhabung, Wasser- und Abwasserbehandlung sowie Automobilproduktion eingesetzt. Er wird häufig zur Steuerung von Pumpen, Lüftern, Kompressoren, Förderanlagen, Hebezeugen und Extrudern verwendet, bei denen eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung erforderlich ist. Die skalierbare Architektur und der breite Leistungsbereich des Antriebs machen ihn sowohl für eigenständige Installationen auf Maschinenebene als auch für große integrierte Prozessleitsysteme geeignet.
Technische Spezifikationen
| Baureihe/Produktfamilie | PowerFlex 755 (PowerFlex 750-Series) |
|---|---|
| Eingangsspannung | 380 – 480 V AC (3-phasig) |
| Ausgangsstrom (Dauerbetrieb) | 3,9 A |
| Leistung | 1,5 kW (2 HP) bei 480 V |
| Steuerungstyp | Sensorlose Vektorregelung, Geschlossene Vektorregelung, V/Hz |
| Kommunikationsschnittstelle | Embedded EtherNet/IP |
| Rückmeldungsschnittstelle | Inkrementalgeber (über optionales Modul), Resolver (über optionales Modul) |
| Sicherheitsfunktionen | Safe Torque Off (STO), SIL 2, PLd |
| Betriebstemperatur | 0 bis 50 Grad C (mit Derating über 40 Grad C) |
| Lagertemperatur | -40 bis 70 Grad C |
| Relative Luftfeuchtigkeit | 5 bis 95 % nicht kondensierend |
| IP-/Schutzart | IP20 / NEMA Type 1 |
| Montage | Schalttafeleinbau |
| Zertifizierungen | UL, CE, RCM, RoHS |
| Eingangsfrequenz | 47 – 63 Hz |
| Anzahl der Achsen | 1 |
Häufige Fehlercodes
- Fault Code 12
- HW Überstrom – Der Ausgansstrom des Antriebs hat den Hardware-Überstromauslöseschwellenwert überschritten.
Auf Kurzschluss oder Erdschluss an den Motorkabeln prüfen. Isolationswiderstand des Motors überprüfen. Ausgangsleistungsbauelemente des Antriebs inspizieren. Beschleunigungszeit oder Lastträgheit reduzieren. - Fault Code 13
- Erdschluss – Am Ausgang des Antriebs wurde ein Strompfad zur Erde erkannt.
Motor und Kabel trennen und einen Isolationswiderstandstest durchführen. Motorwicklungsisolation und Kabelabschirmung prüfen. Beschädigte Kabel oder Motor reparieren oder ersetzen. - Fault Code 29
- Analogeingangsausfall – Das Analogeingangssignal ist unter den konfigurierten Ausfallschwellenwert gefallen.
Verdrahtung und Signalquelle am Analogeingang prüfen. Sicherstellen, dass der Signalpegel im konfigurierten Bereich liegt. Auf unterbrochene Leitungen oder fehlerhafte Signalquelle prüfen. - Fault Code 33
- DC-Zwischenkreis-Überspannung – Die DC-Zwischenkreisspannung hat den Überspannungsauslösepegel überschritten, typischerweise verursacht durch Rückspeiseenergie beim Abbremsen.
Verzögerungszeit erhöhen. Einen dynamischen Bremswiderstand installieren oder aktivieren. Eingehende Versorgungsspannung auf Überspannungsbedingungen prüfen. - Fault Code 38
- Phasenausfall – Der Ausfall einer oder mehrerer Phasen der eingehenden AC-Versorgung wurde erkannt.
Die eingehende Dreiphasenversorgungsspannung an allen drei Phasen prüfen. Eingangssicherungen, Schütze und Verdrahtungsanschlüsse inspizieren. Symmetrische Dreiphasenversorgung wiederherstellen. - Fault Code 63
- SW Überstrom – Der Ausgangsstrom des Antriebs hat den softwarekonfigurierten Überstromgrenzwert überschritten.
Auf mechanische Überlast am Motor prüfen. Sicherstellen, dass Motor- und Antriebsstromwerte kompatibel sind. Überstromauslösepegel anpassen oder Last reduzieren. - Fault Code 70
- Leistungseinheit – Ein interner Leistungseinheitsfehler wurde erkannt, der auf den Ausfall einer internen Komponente hinweisen kann.
Antrieb aus- und wieder einschalten. Wenn der Fehler weiterhin besteht, den Antrieb auf beschädigte Leistungskomponenten inspizieren. Der Antrieb erfordert möglicherweise die Reparatur oder den Austausch interner Leistungsmodule. - Fault Code 122
- Safe Torque Off (STO) – Die Safe-Torque-Off-Funktion wurde aktiviert und entfernt die Gate-Ansteuersignale von den Ausgangsleistungsbauelementen.
Sicherstellen, dass das STO-Eingangssignal korrekt angelegt ist und der Sicherheitskreis den beabsichtigten Zustand hat. Wenn die STO-Aktivierung unbeabsichtigt war, Sicherheitsverdrahtung und Sicherheitssteuerungslogik prüfen.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist der Ausgangsstrom des 20G11NE3P9AA0NNNNN?
Der 20G11NE3P9AA0NNNNN ist für einen kontinuierlichen Ausgangsstrom von 3,9 A ausgelegt, was ungefähr 1,5 kW (2 HP) bei 480 V AC entspricht.
Welches Kommunikationsprotokoll ist im PowerFlex 755 20G11NE3P9AA0NNNNN integriert?
Dieser Antrieb verfügt standardmäßig über einen integrierten EtherNet/IP-Port, der eine direkte Integration mit Rockwell Automation Logix-Steuerungen und anderen EtherNet/IP-kompatiblen Geräten ohne zusätzlichen Kommunikationsadapter ermöglicht.
Unterstützt dieser Antrieb die Sicherheitsfunktion Safe Torque Off (STO)?
Ja, der PowerFlex 755 verfügt über eine integrierte Safe-Torque-Off-Funktion (STO), die die Sicherheitsanforderungen SIL 2 und PLd erfüllt und für sicherheitsbewertete Maschinenstoppanwendungen geeignet ist.
Kann der PowerFlex 755 Permanentmagnetmotoren steuern?
Ja, der PowerFlex 755 unterstützt die Permanentmagnetmotorsteuerung zusätzlich zu den Standard-Asynchronmotorsteuerungsmodi, einschließlich sensorloser Vektorregelung und geschlossener Vektorregelung mit Encoder-Rückmeldung.
Welche Optionsmodule sind mit dem PowerFlex 755 kompatibel?
Der PowerFlex 755 verfügt über mehrere Optionssteckplätze, die eine Reihe von Rockwell Automation-Modulen aufnehmen können, darunter zusätzliche E/A-Module, Encoder- und Resolver-Rückmeldungsmodule, alternative Kommunikationsadapter und Sicherheitsmodule.
Fehlerbehebung
Antrieb löst beim Start sofort mit einem Überstromfehler aus
Den Widerstand zwischen jeder Ausgangsphase und Erde bei abgeklemmt em Motor messen. Motorwicklungswiderstand auf Kurzschlüsse oder Unsymmetrie prüfen. Einstellung des Beschleunigungszeitparameters überprüfen.
Bei einem Wicklungsfehler den Motor reparieren oder ersetzen. Wenn die Motorprüfungen normal sind, die Beschleunigungszeit erhöhen, um den Einschaltstrom zu reduzieren. Sicherstellen, dass der Antriebsstromwert mit dem Motorleistungsschild übereinstimmt.
Antrieb zeigt während der Verzögerung einen DC-Zwischenkreis-Überspannungsfehler an
DC-Zwischenkreisspannung während der Verzögerung mithilfe der integrierten Diagnose des Antriebs überwachen. Prüfen, ob ein dynamischer Bremswiderstand installiert ist und funktioniert.
Verzögerungszeit erhöhen, um die Rückspeiseenergie zu reduzieren. Wenn eine schnelle Verzögerung erforderlich ist, einen entsprechend ausgelegten dynamischen Bremswiderstand installieren und die Bremsfunktion in den Antriebsparametern aktivieren.
EtherNet/IP-Kommunikation mit der Steuerung wird nicht hergestellt
IP-Adresskonfiguration des Antriebs über das lokale HMI überprüfen. Ethernet-Kabelverbindung und Switch-Port-Status prüfen. Sicherstellen, dass die E/A-Konfiguration der Steuerung mit der Knotenadresse des Antriebs übereinstimmt.
Dem Antrieb eine korrekte und eindeutige IP-Adresse zuweisen. Ethernet-Kabel bei Defekt ersetzen. Sicherstellen, dass die EtherNet/IP-Verbindungsparameter im Logix-Controller mit der Antriebskonfiguration übereinstimmen, einschließlich der korrekten Electronic-Data-Sheet-Datei (EDS).
Motor läuft, aber die Drehzahl stimmt nicht mit dem Sollwert überein
Den Drehzahlreferenzquellen-Parameter prüfen, um sicherzustellen, dass der korrekte Eingang ausgewählt ist. Analogeingangssignalpegel messen, wenn eine analoge Referenz verwendet wird. Maximal- und Minimaldrehzahlparameter überprüfen.
Den Drehzahlreferenzquellen-Parameter bei Fehlkonfiguration korrigieren. Das Analogeingangssignal kalibrieren oder die Signalquelle ersetzen, wenn sie außerhalb des Bereichs liegt. Drehzahlskalierungsparameter an die Anwendungsanforderungen anpassen.
Antrieb schaltet ein, aber das HMI-Display bleibt leer
Eingangsspannung an den Antriebsklemmen auf korrekten Pegel und Phasensymmetrie prüfen. Steuerspannungsversorgung im Antrieb inspizieren. Sicherstellen, dass kein Fehlerzustand den normalen Start verhindert.
Korrekte Eingangsspannung wiederherstellen, wenn sie außerhalb der Spezifikation liegt. Wenn die Versorgungsspannung korrekt ist und das Display leer bleibt, ist möglicherweise die interne Steuerplatine oder das HMI-Modul defekt und muss ausgetauscht oder professionell repariert werden.
| Zustand | Reparatur, Gebraucht, Renoviert, Neu im Karton (versiegelt) |
|---|
Häufige Mängel
Zu den häufigsten Fehlern in einem Allen-Bradley 20G11NE3P9AA0NNNNN gehören:
Stromversorgungsprobleme
- Keine Spannung / Umrichter startet nicht
- Durchgebrannte Sicherungen
- Defekte Gleichrichterbrücke
- Beschädigte Zwischenkreis-Kondensatoren
- Defekte IGBT- oder MOSFET-Leistungsmodule
- Über- oder Unterspannungsfehler
Steuerungs- & Elektronikfehler
- Defekte Steuerplatine (PCB)
- Firmware- oder Speicherprobleme (EEPROM)
- Kommunikationsfehler mit SPS oder Feldbus (Profibus, Modbus, EtherCAT, CANopen)
- Defekte Ein- oder Ausgänge
- Gate-Treiber-Ausfälle
Motorsteuerungsprobleme
- Kein Motoranlauf / keine Ausgangsspannung
- Unstabile Drehzahlregelung
- Kein Drehmoment
- Fehler beim Beschleunigen oder Abbremsen
- Encoder- oder Rückmeldefehler
Thermische Probleme
- Überhitzung durch defekte Lüfter
- Defekte Temperatursensoren (NTC/PTC)
- Schlechte Wärmeabfuhr (defekter Kühlkörper)
Mechanische & Umweltschäden
- Lose oder verbrannte Steckverbinder
- Unterbrochene Leiterbahnen
- Korrosion oder Feuchtigkeitsschäden
- Verschmutzung durch Öl, Staub oder Schmutz
- Kalte / gebrochene Lötstellen
Fehlercodes & Alarme
- Überstromfehler (OC)
- Erdschluss / Isolationsfehler
- Kurzschluss
- Überlast des Motors oder Umrichters
- Über- oder Unterspannungsabschaltung
- Phasenausfall oder Phasenungleichgewicht
- Defekter Brems-Chopper oder Bremswiderstand
- EMV-/RFI-Filterfehler
Andere
- Display- oder HMI-Defekt
- Steuertasten oder Tastenfeld funktionieren nicht
- Parameter nicht mehr lesbar oder verloren
- Probleme mit dem Bremswiderstand (Bremschopper defekt)
- Interne Relais/Schütze defekt
- EMI/RFI-Störungen aufgrund defekter Filter
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